爆破片更換周期的確定，需要考慮的影響因素：

（1）爆破片的抗疲勞性能（與爆破片結構型式有關）；

（2）爆破片材料對相應介質和環(huán)境介質的耐腐蝕性，在高溫條件下爆破片材料的蠕變特性以及密封膜、保護膜材料的致密性、耐蝕性變化、發(fā)生老化等；

（3）實際使用的操作壓力比；

（4）爆破片的實際使用溫度、溫度波動等；

（5）爆破片實際承受的壓力、壓力波動等。

選擇爆破片型式時，應考慮以下幾個方面的問題： 

（1）壓力較高時，爆破片宜選擇正拱形或平板形；而壓力較低時，爆破片的宜選用開縫形或反拱形；

（2）有無碎片：當容器內為易燃易爆介質，為了避免摩擦產生火星引燃介質，或爆破片與安全閥組合時，為防止爆破片碎片阻塞安全閥介質流道，需選擇無碎片的爆破片型式，如正、反拱刻槽型，也可選用開縫型或反拱帶刀（腭齒）型爆破片；

（3）工作介質：當容器內介質為液體時，不宜選用反拱型爆破片：由于高壓或是超高壓液體的能量不足以使反拱型爆破片失穩(wěn)翻轉，從而爆破片不能正常泄壓，不宜選用；

（4）溫度：當設備溫度較高時，不宜選用氟塑料為密封膜的開縫型爆破片，氟塑料膜的 高使用溫度為260℃。